一、预处理阶段

‌去除大颗粒物‌：使用格栅或筛网拦截废水中大颗粒杂质，防止堵塞投加设备或影响后续反应效率‌。

‌调节水质‌：通过调节池均衡废水的水质与水量，确保硫酸亚铁投加后的反应条件稳定‌。

二、投加方式选择

‌固体直接投加‌适用于处理量小或设备条件受限的场合，直接将硫酸亚铁晶体投入污水池‌。

需通过机械搅拌或曝气装置促进药剂分散，确保与污染物充分接触‌。

‌溶解后投加‌将硫酸亚铁配制成10%-25%浓度的溶液，再均匀加入污水‌。

溶解时需控制水温（避免高温加速Fe²⁺氧化）和搅拌速度，防止药剂结块‌。

三、关键操作参数

‌投加量控制‌通过烧杯实验确定最佳剂量：取1L水样，调节pH至9后逐步投加硫酸亚铁，观察絮体生成情况‌。

一般废水投加量建议为0.5-2 g/L，印染废水脱色时0.8 g/L可达到58.7%色度去除率‌。

‌pH调节‌酸性废水需加碱调节至pH 6-9，以增强Fe²⁺/Fe³⁺的混凝效果‌。

强碱性环境（pH>8.5）下，硫酸亚铁可直接与磷酸盐生成沉淀‌。

四、反应与混合

‌快速混合阶段‌投加后立即以200-300 rpm转速快速搅拌1-2分钟，确保药剂均匀分散‌。

‌慢速絮凝阶段‌降低搅拌速度至50-80 rpm，维持10-15分钟促进絮体生长‌。

五、后续处理步骤

‌沉淀分离‌絮体形成后静置数小时，通过沉淀池或斜管沉淀装置实现固液分离‌。

‌过滤强化‌若沉淀效果不佳，采用砂滤器或微滤膜进一步去除悬浮物‌。

六、注意事项

‌安全防护‌操作时佩戴防护手套、护目镜，避免接触药剂腐蚀皮肤‌。

‌过量投加风险‌过量会导致水中残留Fe²⁺，使废水呈现黄色，需通过烧杯实验精确控制剂量‌。

‌污泥处理‌Fe(OH)₃絮体污泥需脱水后安全处置，避免二次污染‌。

通过以上方法，硫酸亚铁可直接高效处理工业废水，兼具经济性与操作便捷性，尤其适用于中小规模污水处理场景‌。