电镀废水主要含有自然界不能降解的重金属离子,对环境污染相当严重，电镀废水污染问题尤其突出，在长三角地区电镀厂很多，特别是苏州、昆山、上海地区，电镀厂比较密集，在我们用聚丙烯酰胺作为絮凝剂处理电镀废水的实践过程中，一般电镀废水处理主要有化学沉淀法、电解法、离子交换法和膜处理法等。化学法是目前国内外应用最为广泛的处理电镀废水方法。电镀废水处理设备工艺一般由调节池、加药箱、还原池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺处理电镀废水的技术优势

1、可有效地清除废水中以铜氰、焦铜络合盐存在的铜离子及其他以络合盐存在的各类重金属离子；

2、在反应过程中可较大幅度降解废水中的化学需氧量、氨氮及氰化物的含量，并解决存在的色度问题；

3、工艺流程简单、操作方便，有效的解决了电镀废水因分流不清而处理不稳定的难题。

【性状】 外观：呈红褐色粉状、pH值：呈强碱性、有效含量：>95%

【适用范围】 本药剂适用于电镀行业的综合废水、混合废水处理及其他行业重金属废水处理。

【用法用量】 可将该产品直接或按5%~10%稀释，与废水按一定比例通过定量或ORO测定仪控制自动投加入反应池或其它废水处理设备中。因应水质条件、工艺条件的不同，通常处理每吨废水投加量（按固体计算）约为100ppm～500ppm左右。

在处理电镀废水过程中，调节ph值是至关重要的，因为每一种金属成粉都有其特定的ph值沉淀范围，了解其属性，对于我们处理电镀废水很有指导性意义，其次重要的就是关于絮凝沉淀问题，在絮凝沉淀处理最为关键的就是絮凝剂的选择，电镀污水处理厂大多都采用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺配合使用，聚合氯化铝是作为混凝剂使用，而聚丙烯酰胺作为助凝剂使用，从用量来看，处理每吨电镀废水一般需要50-100克聚合氯化铝产品。聚丙烯酰胺的使用量大概在2-10克左右。每个工厂的实际用量情况要综合考虑污水浊度，聚合氯化铝含量，聚丙烯酰胺分子量大小，以及水中杂质等现场实际情况而定。最好能先做小试验后核算出基本用量，从而确定优选最佳用量。

聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM处理电镀废水的基本原理是通过与电镀废水中的各类重金属离子强力鳌合，生成不溶物并形成絮凝沉淀，从而达到清除重金属离子的目的。在应用上能有效地去除电镀废水中的Cu2+、Ni2+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag2+、Cr3+等各类重金属离子，尤其是对废水中以铜氰、焦铜络合盐存在的铜离子及其他以络合盐存在的各类重金属离子有极强去除作用，同时利用药剂的特性可较大幅度降解废水中的有机物（CODcr）、氨氮（NH3-N）及氰化物（CN-）的含量，并解决因防染盐、茶籽粉等引起的色度问题。药剂可以与常用的无机、有机絮凝剂或助凝剂配合使用。电镀废水经投加本药剂处理后，其出水清澈透明，化学需氧量、氨氮明显降低，各类重金属离子均能达到理想的处理效果。使用本药剂工艺流程简单、操作方便，可较大幅度的降低废水处理成本。