聚丙烯酰胺（PAM）作为一种聚合物，在炼油废水处理中显示出显著的应用价值。炼油废水通常含有高浓度的石油污染物、悬浮固体和重金属，传统的物理和化学方法处理效率有限。PAM通过其长分子链的吸附桥接作用，能有效地聚集废水中的胶体颗粒和微小的油滴，形成易于沉降的絮凝剂。
例如，当一家炼油厂使用阴离子型PAM来处理含油废水时，油去除率可以达到超过85%，同时COD的降低幅度约为60%。这种处理方法不仅缩短了沉淀时间，还减轻了后续过滤设备的负荷，为炼油厂提供了经济高效的解决方案。在聚丙烯酰胺（PAM）处理炼油废水的实际应用中，其效率与操作条件密切相关。通过实验数据比较，发现当PAM用量控制在2-5mg/L，pH值调整到中性范围（6—8）时，絮凝效果最好。
例如，当一家炼油厂使用阴离子型PAM来处理含油废水时，在最佳条件下，油去除率可以达到超过85%，而化学需氧量的减少量约为60%，显著优于传统的混凝剂。然而，如果废水温度低于20°C或含盐量过高，PAM的絮凝效率会降低约15%-20%。此外，机械搅拌强度应控制在40-60r/min之间，因为过大的剪切力可能会导致絮凝物破裂。这些关键参数为精炼厂优化废水处理工艺提供了重要参考。尽管聚丙烯酰胺（PAM）在炼油废水处理中表现出优异的性能，但其实际应用仍然面临多重挑战。
首先，PAM对水质波动高度敏感。当废水温度低于20°C或含盐量过高时，其絮凝效率将显著降低约15%-20%，需要额外加热或稀释预处理。其次，PAM的用量应严格控制在2—5mg/L以内，过量使用不仅会增加成本，还可能因聚合物链缠结而导致絮凝物松散。此外，存在于炼油废水中的乳化油和表面活性剂会干扰PAM的桥接作用，需要与脱乳剂配合使用。
为了解决这些局限性，建议采用以下优化方案:首先，通过小规模实验确定最佳剂量参数，避免经验主义；其次，开发耐盐和耐低温的改性PAM产品；最后，将PAM与氧化工艺结合，分解顽固的有机化合物。
