在环境要求日益严格的背景下，餐厨废水处理已成为保障环境质量和企业可持续发展的重要环节。聚丙烯酰胺（PAM）作为一种高效的水溶性聚合物，在食物废水的处理中发挥着至关重要的作用。在这一阶段的工作中，我们积极应用聚丙烯酰胺剂处理食物废水，并取得了显著成效。相关工作总结如下：
一、职位概况

餐饮废水具有有机物含量高、悬浮物含量高、生物降解性差异显著等特点。如果未经有效处理直接排放，将对水环境造成严重污染。聚丙烯酰胺以其独特的分子结构和化学性质，可以通过吸附桥接、电荷中和等作用，将废水中的悬浮颗粒聚集成更大的絮凝体，从而实现固液分离，提高废水处理效率。这一阶段工作的主要重点是聚丙烯酰胺药物的选择、剂量的控制以及与其他处理工艺的协调，旨在优化处理效率并降低处理成本。

二、具体岗位职责
1.药物选择与实验
我们根据食物废水的特性对各种 聚丙烯酰胺剂进行了选择实验。选择不同离子类型（阳离子、阴离子、非离子）和分子量的聚丙烯酰胺产品进行小规模测试。通过观察絮凝效果、沉降速率、上清液透明度等指标，选择最适合处理餐饮废水的聚丙烯酰胺试剂。实验结果表明，阳离子聚丙烯酰胺对餐厨废水中带负电的悬浮颗粒具有良好的吸附和中和效果，可形成较大的絮体，沉降速度快，处理效果明显优于其他类型。
2.剂量优化
为了确定最佳剂量，我们进行了一系列剂量实验。监测不同用量条件下废水处理前后的各项指标，如化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）、浊度等。随着聚丙烯酰胺用量的增加，治疗效果逐渐提高。然而，当剂量超过一定值时，治疗效果不再明显提高，反而增加了治疗费用。通过实验数据分析，确定了最佳剂量范围，可以保证良好的治疗效果，并有效控制药品成本在这个范围内。
3.与其他加工技术的协作与合作
聚丙烯酰胺处理通常用作食物废水处理过程中的一个步骤，并与其他处理过程协同工作。在这个阶段的工作中，我们专注于研究聚丙烯酰胺与空气浮选和过滤等工艺的结合。在气浮工艺前加入聚丙烯酰胺，可快速凝结悬浮颗粒，提高气浮分离效率;在过滤过程前使用聚丙烯酰胺可以减少过滤器堵塞，延长过滤周期，提高过滤效率。通过优化各工艺之间的连接和参数设置，实现了整个污水处理系统的高效稳定运行。
4.现场应用和监控

将选定的聚丙烯酰胺试剂和优化的加药方案应用于实际的食品废水处理。现场设置专用的给药装置，确保药物准确、均匀地给药到废水中。同时，建立了全面的监测体系，定期检测废水处理前后的水质指标，包括pH值COD、SS、氨氮等。根据检测结果及时调整药剂用量和处理工艺参数，确保出水水质稳定合规。

三、工作成绩
1.加工效率显著提高
通过应用 聚丙烯酰胺剂，对食物废水的处理效果得到了显著提高。COD去除率较之前提高。出水浊度明显下降，各项水质指标均趋于稳定，达到国家排放标准。有效减少废水对环境的污染，保护周边水体生态环境。
2.降低加工成本
经过优化用量并与其他工艺协调，在保证治疗效果的同时，有效控制了聚丙烯酰胺药剂的使用，处理成本较之前降低。同时，由于加工效率的提高，设备的运行时间和能耗都减少了，进一步降低了整体加工成本。
3.增强运行稳定性
全面的监控系统和优化的处理工艺参数，使得污水处理系统的运行更加稳定可靠。减少了水质波动导致的处理效率不稳定，降低了设备故障发生率，保证了生产的连续性和稳定性。